接下來，讓我們來看看一些最常見的伺服電機的故障及其潛在的原因分析，以便設(shè)法避開它們。

1、電機反饋裝置（旋轉(zhuǎn)變壓器、編碼器等）問題

故障現(xiàn)象

• 零位（圈數(shù)）丟失

• 旋轉(zhuǎn)變壓器或編碼器磨損

• 玻璃碼盤碎裂

• 編碼器電氣故障

可能的原因

• 對于采用后備電池的編碼器，使用的過程中可能隨著電池電量的耗盡而產(chǎn)生零位丟失的情形，應(yīng)當(dāng)首先檢查電池狀態(tài)。

• 作為前述電機軸承故障的次生損壞，電機軸承問題也會導(dǎo)致編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器的機械磨損。

• 長期的電機軸電流不僅可能作用于電機本身的軸承，也將危害到編碼器內(nèi)置的軸承，造成編碼器軸承的燒灼和損壞。

• 電機運輸或者安裝過程中的沖擊和振動，很容易導(dǎo)致光學(xué)編碼器的玻璃碼盤碎裂。尤其是給電機軸加裝鍵銷、皮帶輪或聯(lián)軸器的時候，一定不能敲擊電機軸。

• 編碼器除了錯誤的接線以外，不恰當(dāng)?shù)牟季€引起的電磁干擾問題也是導(dǎo)致編碼器電氣故障的主要原因之一。

對策：

• 取決于具體應(yīng)用環(huán)境，電池的壽命通常為一年或數(shù)年。定期更換電池，可以減少這類意外風(fēng)險。或者，更加一勞永逸的做法是，改用機械多圈的絕對值編碼器。

• 電機的安裝必須要可靠接地。對于有軸電流的情況，需要考慮使用絕緣軸承和絕緣編碼器或者加裝電機軸接地裝置。

• 電機的安裝過程中，例如加裝皮帶輪或聯(lián)軸器時，如果不可避免敲擊，可以考慮先將編碼器拆下保存，待全部機械安裝完成后再安裝編碼器。這樣的話，需要在伺服驅(qū)動器中重新調(diào)整編碼器的相位角。

• 另一種預(yù)防碼盤故障的辦法是，采用近年來開始流行的金屬碼盤編碼器。與玻璃碼盤相比，金屬碼盤的抗振動和抗沖擊性能要提高很多，而在分辨率和精度上則可以與玻璃碼盤旗鼓相當(dāng)。

2、制動裝置（抱閘）問題

電機制動器是用于電源關(guān)閉時，將電機軸制動，防止轉(zhuǎn)動；在制動器通電時，制動器處于釋放狀態(tài)。

故障現(xiàn)象

• 異響

• 不能釋放

• 不能制動（抱死）

可能的原因

• 來自故障軸承的異物侵入，是常見的引起制動器異響的主要原因。

• 其次，由于制動器驅(qū)動電路的故障而造成的制動器在失電狀態(tài)下強行運轉(zhuǎn)，也會導(dǎo)致制動器的損壞。

對策：值得注意的是，作為電機的靜止保持裝置，制動器不應(yīng)在電機通電的狀態(tài)下，作為電機減速裝置來使用，這樣會加速制動器的磨損。

3、冷卻裝置問題

大部分中小功率的伺服電機都采用是自冷卻。對于功率較大或特殊應(yīng)用場合的伺服電機，也常見風(fēng)冷或者液冷。

故障現(xiàn)象

• 風(fēng)扇抖動或堵轉(zhuǎn)

• 冷卻液滲漏

可能的原因

• 大多數(shù)風(fēng)扇故障的罪魁禍?zhǔn)锥际腔覊m。這是因為灰塵隨著時間的推移，會積累在風(fēng)扇的葉片上。風(fēng)葉負荷的增加會導(dǎo)致振動繼而損壞。

• 大多數(shù)的冷卻液滲漏都發(fā)生在連接處，密封失效通常是問題的關(guān)鍵。

• 意外撞擊造成的物理損傷。

對策

• 為風(fēng)扇增加濾網(wǎng)并定期更換

• 定期檢查冷卻裝置

4、電氣連接裝置

這里包括接線端子盒和插座。

故障現(xiàn)象及原因

作為非磨損件，連接裝置的故障多為機械損壞。

對策：使用時應(yīng)多加小心，盡量避免意外。

5、聯(lián)軸器和皮帶輪

連接電機軸需要抗扭剛性聯(lián)軸器或加固型的皮帶。電機工作一段時間后，頻繁的加減速可導(dǎo)致聯(lián)軸器或皮帶變松或滑動，這時候應(yīng)該再次檢查。

故障現(xiàn)象及原因

在安裝聯(lián)軸器和皮帶輪過程中，如果軸受到劇烈沖擊，則可能對電機軸承和/或編碼器造成致命的損壞。

對策：因此在安裝或拆卸過程中，嚴禁使用工具敲擊軸、聯(lián)軸器或滑輪。嘗試從電機軸上拆下任何設(shè)備時，應(yīng)使用液壓裝置從軸端頂出。

6、軸承故障

作為伺服電機中最主要的磨損件，一半以上伺服電機故障通常都歸因于軸承問題。其具體表現(xiàn)多種多樣，輕則電機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生抖動、異響等，重則導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)軸卡死。

值得注意的是，軸承故障如未得到及時的處理，通常還會帶來次生損害。例如，軸承銹蝕的碎屑飛入制動器或電機編碼器，造成更加嚴重的損失。

影響電機軸承壽命的因素包括：作用在軸承上的軸向負載、徑向負載、電機轉(zhuǎn)速、運行溫度及軸承額定參數(shù)。導(dǎo)致軸承故障的原因很多，常見的包括：

• 不適當(dāng)?shù)臋C械載荷（如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題）

• 過度的振動和沖擊

• 超速運行

• 軸電流

• 過熱（導(dǎo)致潤滑損失）

• 潮濕或進液

• 污染物（例如，使用不相容的潤滑脂，水冷凝，灰塵/污垢污染）

處理方法：

• 在使用伺服電機時不能長時間超過額定負載運行

• 對于有軸電流的場合，增加導(dǎo)電刷或者采用含絕緣軸承的電機

• 對伺服電機進行預(yù)防性維護

7、軸封磨損

可能的原因

• 意外損壞

• 正常磨損

處理方法：

• 預(yù)防性維護

• 根據(jù)使用情況，建議每 3 個月替換一次，最長不超過 12 個月。

8、定子及繞組問題

當(dāng)繞組發(fā)生故障時，電機的一部分會發(fā)生短路，導(dǎo)致電機內(nèi)部燒灼。

可能的原因

• 過載

• 過壓

• 缺相

• 錯誤的接線

• 不恰當(dāng)?shù)尿?qū)動參數(shù)設(shè)置

• 環(huán)境溫度過高

• 冷卻裝置失靈

• 物理損壞

處理方法：

• 在使用伺服電機時不能長時間超過額定負載運行

• 監(jiān)控電流及電流隨時間的積累

• 監(jiān)控繞組溫度

9、轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸問題

故障現(xiàn)象

• 轉(zhuǎn)軸斷裂、變形

• 磁片脫落

可能的原因

• 過量的振動（例如，徑向錯位，軸向推壓，高度可變的占空周期）

• 過多的啟動或反轉(zhuǎn)次數(shù)，或者啟動/反轉(zhuǎn)之間的間隔太短

• 過熱（例如，高環(huán)境溫度，過載或轉(zhuǎn)子鎖定操作）

• 意外的碰撞

對策 ：

• 在額定的負載下運行

• 避免意外的碰撞

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